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一、反渗透清洗溶液

溶液1

2.0%柠檬酸低PH(PH=4)清洗液。对于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分有效。

注意：当用**向上调节PH值时，柠檬酸具有很好的螯合性，不能用**调解PH值。

溶液2

2.0%三聚磷酸钠（STTP）和0.8%Na—EDTA混合的高PH(PH=10)洗液。专用于去除硫酸钙垢 和轻微至中等程度的天然有机污染。STTP具有无机螯合剂和洗涤剂功能。Na—EDTA是一种具有螯合性的有机螯合清洗剂，可以有效去除二价和三价阳离子和金属离子。

溶液3

2.0%三聚磷酸钠（STTP）和0.25%Na—DDBS混合的高PH(PH=10)洗液。用于去除重度天然有机污染。STTP具有无机螯合剂和洗涤剂功能，Na—DDBS是阴离子洗涤剂。

溶液4

0.5%**低PH（PH=2.5）清洗剂，用于去除无机盐垢，金属氧化物/氢氧化物及无机胶体。这种清洗液要比溶液1要强烈些，因为**是强酸。

溶液5

1.0%亚硫酸氢钠高PH(PH=11.5)清洗剂。用于去除金属氧化物和氢氧化物，一定程度上扩展去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。

溶液6

0.1%**和0.03%十二烷基磺酸钠（SDS）高PH(PH=11.5)混合液。用于去除天然有机物污染，无机/有机胶体混合污染物和微生物污染。SDS是一种阴离子表面活性剂型的清洗剂。

溶液7

0.1%**高PH(PH=11.5)清洗液。用于去除聚合硅垢，这是一种较强烈的碱性清洗液。

二、反渗透膜的清洗方法

确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择*佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出*佳的清洗方法提供依据。

反渗透膜元件的化学清洗步骤

（1） 根据污染物选择清洗剂。用膜产水作溶剂，配制相应规定浓度、规定量的清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。

（2） 确保管路阀门开、闭正确。

（3） 开清洗泵，低流量输入清洗液，到膜元件中原水全部被排放为止。

（4） 循环。当原水被置换掉后，管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液时及时添加药品，保证清洗液不发生变化。

（5） 浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1-15小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时足够。

（6） 高流量水泵循环。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的染物。

（7） 冲洗。用清水冲洗清洗液，直到清洗被完全排到为止。

（8） 重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的参数，清洗后系统性能的时间取决于原先污染的程度，为了获得*佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。

注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备**之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。

 注2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。